電磁攪拌器的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水内，就在其中感應起(qǐ)電流，該感應電流與當地磁場相互作用産生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能(néng)推動鋼水運動。
電磁攪拌器主要由産生電磁場的電磁感應器、保護電磁感應器的外殼體及冷卻電磁感應器的冷卻水路組成(chéng)。從結構上來講，電磁攪拌大緻有以下三種(zhǒng)結構形式:①"油-水"二次冷卻結構形式、②外水直冷式結構形式、③空芯銅管内冷式結構形式。
一種(zhǒng)是"油一水"二次冷卻結構形式其感應器浸泡在不導電的矽油中進(jìn)行冷卻，殼體設計成(chéng)夾層結構，夾層中通水與矽油進(jìn)行熱交換以帶走感應器的熱量。由于冷卻效率差，電磁攪拌器體積大，現已被(bèi)淘汰。
第二種(zhǒng)是以法國(guó)ROTELEC公司爲代表的外水直冷式結構形式。其感應器直接浸泡在淨化水中進(jìn)行冷卻，其大的優點是冷卻效果較好(hǎo)、體積小。因此電磁攪拌器單位體積産生的攪拌功率大，且結構簡單、使用方便，可以制作成(chéng)結晶器内置式結構;但由于感應器長(cháng)期浸泡在水中其繞組絕緣很容易損壞，因此缺點也同樣(yàng)突出，就是使用壽命短，一般爲1~2年。
第三種(zhǒng)是以瑞典ABB公司爲代表的空芯銅管内冷式結構形式。其感應器繞組由空芯銅管繞制而成(chéng)，銅管内通純水進(jìn)行冷卻。空心銅管内冷技術是一種(zhǒng)比較複雜的電磁産品冷卻技術。此項技術在電磁攪拌裝置上的應用研究開(kāi)始主要用于大型闆坯連鑄電磁攪拌裝置上，在國(guó)内也隻有本公司研制成(chéng)功過(guò)這(zhè)種(zhǒng)裝置。方坯電磁攪拌裝置與闆坯電磁攪拌裝置的大不同在于:方坯電磁攪拌裝置體積小，而空心銅管在同等導電截面(miàn)下，比實心電磁線體積要大，因而鐵芯采用常規的齒槽結構則無法裝下采用空心銅管繞制的線圈，爲此必須改變鐵芯結構，采用不帶齒槽的環形鐵芯，采用克蘭姆環形繞組環繞在鐵芯上。空芯銅管内冷式電磁攪拌裝置大的優點是絕緣結構合理，性能(néng)穩定，使用壽命長(cháng)(可達5~8年)，同時冷卻效率很高，使用維護方便;其缺點是結構較複雜，制作工藝講究，體積稍大。
電磁攪拌裝置主要由低頻電源、感應器和水冷系統等幾部分組成(chéng)。
電磁攪拌裝置在不同的應用場合有著(zhe)不同的安裝形式，根據安裝形式和位置的不同，鋁熔爐用電磁攪拌裝置主要有"爐底感應式"和"側壁感應式"兩(liǎng)種(zhǒng)。目前我國(guó)應用多的還(hái)是以將(jiāng)感應器安裝在爐底的爲主，即爐底感應式電磁攪拌裝置，因爲這(zhè)種(zhǒng)形式爲感應器安裝在爐底，磁場穿透爐底的耐火材料作用于鋁液，根據磁場在空間分布的情況和在金屬熔液内部的作用規律也即磁流體力學(xué)的作用原理，靠近爐底的熔液受到較大磁場力的作用，熔體上部受到磁場力的作用則相對(duì)較小，這(zhè)樣(yàng)一來，熔液内部越靠近爐底(感應器安裝位置)的部分流速和流量越大，而且有較大的作用面(miàn)積，大量的中、下部熔液強烈的湧動帶動了整爐熔液按照磁場力的作用規律作有規律的流動，因而，攪拌效果比較明顯，綜合經(jīng)濟效益高。側壁感應式電磁攪拌裝置主要是針對(duì)一些特殊應用或舊爐改造(隻能(néng)安裝在爐子側壁)的情況，其工作原理與爐底感應式電磁攪拌裝置原理大同小異。
